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軸承只是—直線軸承的設計出現的問題
來源：雙聯軸承 作者:微型軸承 發布日期 2017-05-11 瀏覽： 422
在進行直線軸承的設計時，存在著諸多誤區，包括所有鋼軸都是相同的。不可在惡劣環境中使用直線軸承，軸承座圈與滾動體接觸越緊密負荷能力越強，不重視軸承潤滑劑的正確選擇，快速運轉直線軸承將縮短軸承的運動周期，滾動接觸體不會磨損，不重視表面拋光、使用小型軸承會降低系統高度、軸出現溝槽時軸會損壞，以及材料硬度越大軸承性能越好等。為了更好地幫助設計者在進行直線運動軸承的設計中避免這些誤區，本文將逐一對上述誤區進行分析。
一、所有鋼軸都是相同的。
直線軸承的軸最常用的材料是中度高碳鋼。工程師應當與供應商確認所使用鋼材的碳含量、伸直度、彎曲度、表面拋光度、硬度以及硬化層深度等是否適用于軸承的應用環境。鋼材內的雜質會導致軸承過早損壞，原因是其可能會對軸承產生較大的接觸應力。材料的化學組成和均勻性不足會影響軸的加工性能，尤其會影響降低粗糙度或高點的能力。通常其表面需要含有帶有波谷的坪區，同樣也需要足夠的硬度和硬化深度以支持較高軸承負荷下接觸應力，確保不會發生表層以下的過早損壞。
二、直線軸承不可在惡劣環境中使用。
請特別注意，當在低溫或深海環境中使用直線軸承時，設計結構、正確密封和材料選擇均是至關重要的因素。其中一個要避免的誤區是忽略溫度的劇烈變化（例如，-40~85℃）導致尺寸變化的熱效應對軸承軸向和徑向裝配間隙的影響。其可能需要配有刮板的特殊密封和潤滑選件，而選擇涂層和材料時，鹽霧試驗也有可能不會最終測量出特定應用的抗腐蝕性。舉例說明，標準鹽霧與完全浸沒并不相同。另外，還有很多保護表面的選件，都各有其優勢。對于滾動軸承，TDC（薄密鍍鉻）涂層要比TDN（薄密鍍鎳）涂層具有更好的耐磨損特性，原因并不在于摩擦特性，而是其硬度更高。但在標準鹽霧試驗中優于TDC的TDN在軸承接觸應力方面則表現較差。
三、軸承座圈與滾動體接觸越密切負荷能力越強。
人們通常誤認為負荷能力越強，軸承性能越好。對于滾動軸承，溝槽半徑與滾動體半徑之間的比率為密切因數，而由于材料特性會對應力有一定限制，幾何一致性（密切度）的增加則擴大了接觸表面的面積，因此，提高了軸承的負荷能力。但是由于特定的限制性，當密切度變得很大時，軸承的性能開始下降，負荷能力也隨之降低。